脫硫石膏類物料圓盤槳葉干燥機

簡要描述：脫硫石膏類物料圓盤槳葉干燥機是以蒸汽（或導熱油）作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入、導出的旋轉接頭。加熱介質進入干燥機轉子內腔，將轉子加熱以傳導加熱的方式對煤泥進行加熱干燥。同時在干燥機的筒體夾套內也導入加熱介質對污泥物料進行加熱干燥，蒸發脫硫石膏中的水分。

產品型號：KJG系列
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-10-28
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詳細介紹

品牌	華豐干燥	類型	回轉真空干燥機,冷凍真空干燥機,微波真空干燥機,雙錐真空干燥機,耙式真空干燥機,立式,臥式,帶式,箱式,盤式,其他
操作方式	連續式	干燥介質	空氣
加熱方式	介電式	工作類型	空心槳葉
適用物料	多種可用	溫度范圍	高溫式
干燥介質移動	逆流

脫硫石膏干燥單套設備基本參數、工藝條件

項目		名稱		型號參數		數量	備注
干燥主機	干燥設備	圓盤槳葉干燥機		KJG-200		1套	按計算及實際操作數據推算；90kw/套；變頻調速
	處理原料	脫硫石膏		濕料含水率初水率20% 終水率5%			脫硫石膏為偏低酸性原料；含腐蝕性及磨損物質
	處理設備數量			1		套
	加熱熱源	飽和蒸汽		0.4-0.6		MPa
	加熱介質	蒸汽溫度		150-160		℃
	進料含水量	初含水		20%
	出料含水率	終水分		≤5%
	濕脫硫石膏	進料溫度		常溫		20℃	工藝數據
	設備材質物料接觸16Mn	槳葉及槳軸為16Mn鋼，上料出料螺旋和旋風為Q235B鋼		16Mn/Q235B			考慮設備的強度及制造經濟性及使用要求，選用夾套碳鋼、內膽16Mn鋼、槳葉軸為20g/16Mn、；其余為普通碳鋼
	脫硫石膏水分蒸發量	1053kg/h.套					按蒸汽溫度150-160℃計算；
	脫硫石膏處理量	10000kg/h.套
	脫硫石膏成品產量	8947kg/h.套
生產線配套輔機	上料裝置	U型軸螺旋輸送上料機	DN500*6000		1套		4kw；變頻調速；料斗1000*1500；
	進風	補償加熱	120m²		1套		進風采用熱風補償加熱；蒸汽換熱；翅片式換熱器
	粉塵回收	高效旋風分離器	XLP-1200		1套
	除塵器	高效濾袋除塵器	MC160		1套
	排氣系統	引風機	4-72-6.3C		1套		18.5kw
	出料	螺旋輸送出料	DN200*3000		1套		2.2kw；
設備操作參數及共用消耗	進料溫度	常溫20℃
	進風溫度	100-150℃
	引風尾氣溫度	80℃
	排氣溫度	不大于60℃					洗滌塔排氣溫度
	大處理量	10000kg/h.
	大產量	8947-9000kg/h
	熱量消耗	1014316kcal/h
	耗水量	300kg/h(用軸承座冷卻）					循環冷卻水
	動力總消耗	90kw

脫硫石膏槳葉干燥機簡介
圓盤槳葉干燥機是以蒸汽（或導熱油）作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入、導出的旋轉接頭。加熱介質進入干燥機轉子內腔，將轉子加熱以傳導加熱的方式對煤泥進行加熱干燥。同時在干燥機的筒體夾套內也導入加熱介質對污泥物料進行加熱干燥，蒸發脫硫石膏中的水分。
被干燥的濕脫硫石膏原料由U型軸上料機連續送入槳葉干燥機中，通過轉子的轉動使脫硫石膏翻轉攪拌，充分加熱物料，從而使脫硫石膏中所含的水分蒸發。同時物料隨轉子旋轉被推料器推送向出料口，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水份繼續蒸發。經處理后干燥均勻的合格產品由出料口排出。
轉子的轉速范圍在0-5rpm之間可調，以控制物料的干燥度和適應現場不同的工藝條件。
關鍵技術創新點及改進設計
（1）,引進國外圓盤槳葉技術，改進設計并已大批量生產    成功應用；
（2）軸承座整體鑄件設計及整體車加工，增設冷卻裝置；
（3）、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，主機整體框架設計，設備不變形，容易運輸及運行；
（4）、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；
（5）、槳葉片為圓盤整體焊接，強度更好；刮泥板根據物料狀態可增設，翻抄性能更佳；
（6）、結構設計更緊湊，單臺面積可設計≤250m2 大型槳葉干燥機；
（7）、三星齒輪傳動結構設計，運轉更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺動及松緊問題；
（8）、航行干燥工程公司*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障，兩端密封性能更*；
（9）、可根據不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
（10）、熱介進入軸旋轉接頭形式為一頭進熱另一頭出冷凝水形式，該技術工藝解決了傳動端中空葉片不熱和短路現象。

脫硫石膏類物料圓盤槳葉干燥機特點
1.干燥機的轉子和筒體設計緊湊合理，空間占有率低，干燥機的單位體積傳熱面積大，干燥速度快；單位有效容積內擁有大的換熱面，設備尺寸可減小，處理時間可縮短；
2.軸勻速旋轉，物料得到均勻攪拌，干燥力度均勻，產物粒度均勻；
3.通過調節轉速、流程(間歇或是連續)以及干燥時間，可調節的脫硫石膏干燥效果得到不同的終含水率；
4.熱效率高；
5.干燥顆粒運動規律性強，對器件磨損較小，是適合脫硫石膏類物料干燥     干化設備。
6.運行阻力小，設備震動小；
7.兩軸鑲嵌的方式可使葉片帶動物料形成一層物料薄層，達到薄層換熱的效果；
8.兩軸相對轉動和刮板的作用可將粘在轉子上的粘結性物料大量的刮掉，保持換熱面的潔凈，保證換熱效果穩定；
9.處理物料范圍廣.可廣泛應用于顆粒、粉粒及粘性物料，對于含濕量高低的物料均可干燥，可連續操作，也可間隙操作，是一種適用性很高且節能的干燥設備。
   10.能耗低：
主軸轉速底，物料傳送系統需要功率小，電耗少。
以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。1.2~1.3蒸汽/kg/水。

脫硫石膏類物料圓盤槳葉干燥機說明
本期工程每小時需處理初水分20%的濕脫硫石膏10噸. 濕脫硫石膏輸送設備采用U型軸螺旋上料機將脫硫石膏從料倉送至干燥機頂部加料口后進入干燥機。干燥機略微傾斜，在轉子的攪拌推動下，在不斷向出料口運動的同時，被飽和蒸汽加熱傳熱間接干燥，成為5％含水率的干燥產品，經出料口卸至有軸螺旋輸送機運出裝袋收藏和包裝。
干燥機轉子、夾套內通入0.4-0.6兆帕，150-160℃的過熱飽和蒸汽，間接與物料接觸進行干燥，傳熱后的低溫蒸汽熱水由疏水閥排出，可用水泵回收。
干燥機干燥過程中產生的廢氣（汽），大部分來自物料自身的水分，少量為揮發性氣體。經旋風分離器除塵后，廢氣經風機抽吸至尾氣處理設備，尾氣處理設備為布袋除塵器或循環噴淋方式降溫除濕，循環水由循環水泵經冷卻器降溫后噴淋，噴淋水中和尾氣中的酸性揮發性氣體，同時降溫去除尾氣中的水蒸氣，冷凝廢液再回到水池。水池中的過量循環水由溢流口流出后再由水泵抽吸加壓后送至污水處理系統處理。