化工污泥槳葉干燥機實驗表明在一定范圍內,隨著攪拌轉速的提高,干燥機在干燥過程的傳熱系數有所提高。攪拌速率的提高,加強了顆粒混合效果,使其符合顆粒接觸過程中達到*混合的假設。通過分析得出影響傳熱過程主要因素有:葉片直徑、干燥機容積、被干燥物料的物性、加熱介質、主軸轉速、進料速率等。
化工污泥槳葉干燥機節能特性適應了當代社會對環境和能源的要求，在實驗室條件下對污泥進行了靜態干燥實驗,分析了污泥干燥特性,探討了干燥溫度、顆粒大小對污泥干燥特性的影響。在干燥過程中,干燥溫度對干燥特性影響較大,溫度越高,干燥速率越快。較小的污泥顆粒便于在恒速干燥階段脫去更多的水分。為了強化干燥速率,必須改善內部擴散因素,可以采用攪拌的方法使物料不斷翻動,這樣有助于恒速干燥段的延長,減少總干燥時間,節省能耗。采用穩態平板熱流計式導熱儀初步研究了污泥樣品的導熱系數隨含濕量的變化:λ= 0.0025 X3-0.031 X2+ 0.1543 X+0.07。
針對本實驗干燥機，不考慮率尺寸變化，應用量綱無因次分析,推導了實驗所用間接式干燥機在對顆粒狀污泥干燥過程中傳熱系數的實驗關聯式: h = 81.94 S-0 .3362 （ Nρ）0.3319 C-0.0043λ1.0043。將顆粒熱傳遞模型應用于連續間接式干燥機,結合實驗,提出合理的重要參數如接觸時間、顆粒覆蓋系數以及分段數對干燥機進行分段計算,得出了楔型化工污泥槳葉干燥機的傳熱系數和污泥顆粒在干燥機內的溫度、濕度分布。計算結果與實驗結果比較吻合,對干燥機的設計以及工程應用提供了一定的指導與參考。
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